 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
1. Крглый лес хвойных пород поступает на промежуточный склад древесины, откуда подается на окорочную установку. После окорки древесина укладывается в штабели и выдерживается не менее 3-4 месяцев. В этот период происходит ее сушка, и из нее выходят легкие сахара.
2. Затем окоренная древесина подается фронтальным погрузчиком с челюстным захватом на участок дробления, где из круглой древесины производится щепа необходимой фракции, которая накапливается в бункере с «живым дном». Цемент поставляется в цементовозах и закачивается в цементный силос емкостью 120 т.
3. Изготовление щепо-цементной смеси происходит в смесителе, в который поступает щепа, цемент и водный раствор жидкого стекла. Периодически производится замер влажности щепы и при необходимости она дополнительно увлажняется. Далее смесь поступает в двойную течку, из которой производится заполнение ею специальных предварительно омасленных форм, непрерывно подающихся транспортером.
5. В пропарочных камерах в течение 24 часов при температуре 40 градусов происходит твердение смеси, после чего штабели погрузчиком подаются на распалубку. Рольгангом штабель подается на пресс, где после нажатия, он освобождается от штанг и верхней крышки, после чего опять же рольгангом подается к манипулятору-расштабелеру. Манипулятор, захватив и перевернув форму, подает ее на устройство распалубки, где ударным способом плита извлекается из формы.
6. Готовые плиты подаются транспортером на торцовку, где производится их продольная и поперечная торцовка в номинальный размер, а также в одной плоскости снимается фаска. После этого плиты собираются в штабель, который погрузчиком подается на участок семисуточного вызревания. Пустые же формы подаются манипулятором на транспортер, которым перемещаются через кантователь на участок омасливания, где покрываются масляным туманом, и, замыкая цикл, подаются транспортером на участок заполнения смесью. Нижние крышки после освобождения возвращаются и подаются к манипулятору-штабелеру. Готовые плиты проходят выборочную проверку на соответствие техническим условиям по прочности (на испытательном прессе), весу и размерам. Управление всеми участками производственной линии производится с пультов операторов.
7. На участке семисуточного вызревания для лучшего испарения плиты ставятся вертикально через деревянные прокладки. В течение 7 суток здесь происходит интенсивное удаление влаги из плит (до 3 кг). По окончании вызревания штабелером-контролером производится сплошной контроль готовых плит, отбраковывается обнаруженная некондиция, и складируются штабели по 30 плит для перемещения их погрузчиком на участок двадцатисуточного вызревания.
8. Через 20 суток готовые плиты перемещаются на склад готовой продукции. Перед перемещением на испытательном прессе производится выборочный контроль плит на соответствие техническим условиям по прочности.
9. Изготовление монтажных стяжек производится на участке, оборудованном размоточно-рубильным станком и сварочным автоматом с шаблонами, из проволоки диаметром 4 и 5 мм.
10. Изготовление плит с утеплителем и двух- или трехслойных плит для межкомнатных перегородок производится с использованием цементного молочка. Изготовленные таким образом плиты выдерживаются под гнетом в течение 7 суток. Короба перекрытия изготавливаются на заказ. Части коробов скрепляются между собой цементным молочком с добавлением кварцевого песка и гвоздями или шурупами. После изготовления короба также выдерживаются под гнетом в течение 7 суток.
2. Затем окоренная древесина подается фронтальным погрузчиком с челюстным захватом на участок дробления, где из круглой древесины производится щепа необходимой фракции, которая накапливается в бункере с «живым дном». Цемент поставляется в цементовозах и закачивается в цементный силос емкостью 120 т.
3. Изготовление щепо-цементной смеси происходит в смесителе, в который поступает щепа, цемент и водный раствор жидкого стекла. Периодически производится замер влажности щепы и при необходимости она дополнительно увлажняется. Далее смесь поступает в двойную течку, из которой производится заполнение ею специальных предварительно омасленных форм, непрерывно подающихся транспортером.
4. Из заполненных форм манипулятором-штабелером собирается штабель, который рольгангом подается на пресс. Штабель, закрытый верхней и нижней металлическими крышками, сжимается прессом и фиксируется четырьмя металлическими штангами, после чего подается погрузчиком в пропарочные камеры суточного вызревания.
5. В пропарочных камерах в течение 24 часов при температуре 40 градусов происходит твердение смеси, после чего штабели погрузчиком подаются на распалубку. Рольгангом штабель подается на пресс, где после нажатия, он освобождается от штанг и верхней крышки, после чего опять же рольгангом подается к манипулятору-расштабелеру. Манипулятор, захватив и перевернув форму, подает ее на устройство распалубки, где ударным способом плита извлекается из формы.
6. Готовые плиты подаются транспортером на торцовку, где производится их продольная и поперечная торцовка в номинальный размер, а также в одной плоскости снимается фаска. После этого плиты собираются в штабель, который погрузчиком подается на участок семисуточного вызревания. Пустые же формы подаются манипулятором на транспортер, которым перемещаются через кантователь на участок омасливания, где покрываются масляным туманом, и, замыкая цикл, подаются транспортером на участок заполнения смесью. Нижние крышки после освобождения возвращаются и подаются к манипулятору-штабелеру. Готовые плиты проходят выборочную проверку на соответствие техническим условиям по прочности (на испытательном прессе), весу и размерам. Управление всеми участками производственной линии производится с пультов операторов.
7. На участке семисуточного вызревания для лучшего испарения плиты ставятся вертикально через деревянные прокладки. В течение 7 суток здесь происходит интенсивное удаление влаги из плит (до 3 кг). По окончании вызревания штабелером-контролером производится сплошной контроль готовых плит, отбраковывается обнаруженная некондиция, и складируются штабели по 30 плит для перемещения их погрузчиком на участок двадцатисуточного вызревания.
8. Через 20 суток готовые плиты перемещаются на склад готовой продукции. Перед перемещением на испытательном прессе производится выборочный контроль плит на соответствие техническим условиям по прочности.
9. Изготовление монтажных стяжек производится на участке, оборудованном размоточно-рубильным станком и сварочным автоматом с шаблонами, из проволоки диаметром 4 и 5 мм.
10. Изготовление плит с утеплителем и двух- или трехслойных плит для межкомнатных перегородок производится с использованием цементного молочка. Изготовленные таким образом плиты выдерживаются под гнетом в течение 7 суток. Короба перекрытия изготавливаются на заказ. Части коробов скрепляются между собой цементным молочком с добавлением кварцевого песка и гвоздями или шурупами. После изготовления короба также выдерживаются под гнетом в течение 7 суток.